Γραμμή παραγωγής υφασμάτων 1,6 μ

Σύντομη περιγραφή:


Λεπτομέρεια προϊόντος

Συχνές ερωτήσεις

Ετικέτες προϊόντος

Εισαγωγή Genera
* Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από έναν εξωθητή μονής βίδας, καλούπι εξώθησης με λιωμένο τήγμα, ιμάντα μετάδοσης, μηχανή τυλίγματος ... κλπ
* Είναι πλήρως αυτόματο από τροφοδοσία υλικού έως τελική τήξη υφασμάτων, ώριμη τεχνολογία, σταθερή λειτουργία, το PFE μπορεί να φτάσει τα 95 και άνω.
* Ικανότητα παραγωγής από 1500 κιλά, η ακριβής ικανότητα παραγωγής εξαρτάται από το μηχάνημα εξωθητή και το μέγεθος καλούπι που λιώνει.
Τεχνική παράμετρος
1. Μοντέλο: HL-1600
2. Τύπος παραγωγής: Κάθετο χτύπημα προς τα κάτω
3. Τάση: 380V / 3P / 50Hz
4. Εφαρμοσμένο υλικό: PP
5. Πλάτος προϊόντος: 1600MM
6. Ικανότητα παραγωγής: 1500KG / 24Hours
7. Σχεδιασμένο Μέγ. Ταχύτητα: 15Μ / λεπτό
8. Συνολική ισχύς: 600KW
9. Διάσταση μηχανής (LXWXH): 14X5.5X4.5M
Λίστα διαμόρφωσης:
1.90 Εξώθηση μονής βίδας: 1 σετ
2. Vacuum Hopper: 1 σετ
3. Συσκευή προθέρμανσης αέρα
4. Αντλία μέτρησης
5.1860MM Spinneret
6. Καθαρός φορτιστής με υδραυλικό διπλό μαξιλάρι τύπου χωρίς διακοπή
7. Ηλεκτροστατική συσκευή Electret
8. Σέρβο συσκευή ξετυλίγματος και κοπής
9. Σύστημα ανεμιστήρα και ανεμιστήρα αναρρόφησης
10. Αυτόματη συσκευή κοπής και περιστροφής
11. Σύστημα ελέγχου Siemens PLC.
Εξυπηρέτηση μετά την πώληση:
1. Υποστήριξη εγκατάστασης βίντεο και ζωντανή επικοινωνία βίντεο σε περίπτωση που η προσαρμογή έχει μικρό πρόβλημα. 
2. Δωρεάν ανταλλακτικά: Μερικά φθαρμένα μέρη όπως σύνδεσμος, θερμαντική πλάκα κ.λπ.
3. Ολόκληρη εγγύηση μηχανών: ένα έτος
 
Προσαρμοσμένες γραμμές άμεσης έγχυσης και παλινδρομικής τήξης για πελάτες με προδιαγραφές που κυμαίνονται από 400mm-1600mm. Η παλινδρομική γραμμή παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για την παραγωγή υφασμάτων με τήξη, αλλά και για την παραγωγή υλικών φίλτρων υλικών και υλικών φίλτρων αέρα. Τα υγρά φίλτρα υλικών χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον στους τομείς της επεξεργασίας νερού, του πετρελαίου και της χημικής βιομηχανίας, με ομοιόμορφη δομή, υψηλή ακρίβεια διήθησης, προφανές αποτέλεσμα, και ισχυρή ικανότητα συγκράτησης ρύπανσης και μεγάλη διάρκεια ζωής. Τα υλικά φίλτρων αέρα χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον σε συστήματα καθαρισμού αέρα, συμπεριλαμβανομένων ενδεικτικά του καθαρισμού αέρα εσωτερικού χώρου, του φιλτραρίσματος κλιματισμού αυτοκινήτων κ.λπ. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της υψηλής χωρητικότητας σκόνης.

Η τεχνολογική αρχή του σπρέι τήξης
Η μη υφασμένη διαδικασία τήξης με τήξη είναι η χρήση ζεστού αέρα υψηλής ταχύτητας για να τραβήξει τη λεπτή ροή του τήγματος πολυμερούς που εξωθεί από την οπή περιστροφής της κεφαλής της μήτρας, από την οποία σχηματίζονται και συμπυκνώνονται οι εξαιρετικά λεπτές ίνες στην οθόνη ρύθμισης ή τον κύλινδρο, και στη συνέχεια γίνονται μη υφασμένα με αυτοσύνδεση.

Δομή
Μια ολόκληρη γραμμή παραγωγής υφάσματος με τήξη περιέχει έναν εξωθητή βίδας, μια αντλία γραναζιών, έναν σωλήνα τήξης, μια κεφαλή τήξης-τήξης, έναν θερμαντήρα αέρα, μια συσκευή αναρρόφησης, ένα δίχτυ λήψης, ένα φίλτρο, ένα σετ ηλεκτροστατικών ηλεκτροδίων και ένα σετ αυτόματης μηχανής κοπής και επανατύλιξης. Μεταξύ αυτών των τμημάτων, το πιο σημαντικό είναι η κεφαλή τήξης.
Το πολυμερές λιώνει το σύστημα διανομής. Αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι το τήγμα πολυμερούς ρέει ομοιόμορφα στην κατεύθυνση μήκους του ακροφυσίου τήξης και έχει ομοιόμορφο χρόνο συγκράτησης, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι το ακροφύσιο τήξης μη υφασμένο έχει μια πιο ομοιόμορφη ιδιότητα σε όλο το πλάτος. Προς το παρόν, το σύστημα διανομής τήγματος πολυμερούς τύπου επικάλυψης χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία ψεκασμού τήγματος. Επειδή το σύστημα διανομής τύπου Τ δεν μπορεί να κατανείμει ομοιόμορφα το ρευστό. Και η ομοιομορφία του λιωμένου ψεκασμού σχετίζεται στενά με την κεφαλή τήξης. Γενικά, η ακρίβεια κατεργασίας της μήτρας τήξης είναι υψηλή, επομένως η κατασκευή της μήτρας είναι ακριβή. Όσο για τον θερμοσίφωνα, η γραμμή παραγωγής υφασμάτων που λιώνει λιώνει χρειάζεται πολύ ζεστό αέρα. Η έξοδος πεπιεσμένου αέρα από τον αεροσυμπιεστή μεταφέρεται στον θερμαντήρα αέρα για θέρμανση μετά από διήθηση αφύγρανσης και στη συνέχεια στο συγκρότημα καλουπιού έγχυσης τήγματος. Ο θερμαντήρας αέρα είναι ένα δοχείο πίεσης και ταυτόχρονα να αντιστέκεται στην οξείδωση του αέρα υψηλής θερμοκρασίας, οπότε το υλικό πρέπει να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα.

Πρωτότυπο παλινδρομικής γραμμής παραγωγής

Προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής υφασμάτων 400-1200mm παλινδρομική τήξη

bff84d62fb1d8a5bfef8becbebce4f4.jpg

1.jpg

Πρωτότυπο γραμμής παραγωγής καθαρής αλυσίδας άμεσης έγχυσης:

Προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής υφασμάτων 400-600mm καθαρής αλυσίδας με λιωμένο τήγμα

Μεγέθυνση της περιστρεφόμενης μήτρας

1.jpg

 

 

 

Εισαγωγή Genera

* Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από έναν εξωθητή μονής βίδας, καλούπι εξώθησης με λιωμένο τήγμα, ιμάντα μετάδοσης, μηχανή τυλίγματος ... κλπ

 

* Είναι πλήρως αυτόματο από τροφοδοσία υλικού έως τελική τήξη υφασμάτων, ώριμη τεχνολογία, σταθερή λειτουργία, το PFE μπορεί να φτάσει τα 95 και παραπανω.

 

* Ικανότητα παραγωγής από 1500kg, η ακριβής ικανότητα παραγωγής εξαρτάται από το μηχάνημα εξωθητή και το μέγεθος καλούπι που λιώνει.

 

Τεχνική παράμετρος

1. Μοντέλο: HL-1600

2. Τύπος παραγωγής: Κάθετο χτύπημα προς τα κάτω

3. Τάση: 380V / 3P / 50Hz

4. Εφαρμοσμένο υλικό: PP

5. Πλάτος προϊόντος: 1600MM

6. Χωρητικότητα παραγωγής: 1500KG / 24Hours

7. Σχεδιασμένο Μέγ. Ταχύτητα: 15Μ / λεπτό

8. Συνολική ισχύς: 600KW

9. Διάσταση μηχανήματος (LXWXH): 14X5.5X4.5M

Λίστα διαμόρφωσης:

1. 90 Εξώθηση μονής βίδας: 1 σετ

2. Vacuum Hopper: 1set

3. Συσκευή προθέρμανσης αέρα

4. Αντλία μέτρησης

5. Spinneret 1860MM

6. Καθαρός φορτιστής με Τύπος υδραυλικού διπλού μαξιλαριού χωρίς διακοπή

7. Ηλεκτροστατική συσκευή Electret

8. Σέρβο συσκευή ξετυλίγματος και κοπής

9. Φυσητήρας ριζών και σύστημα ανεμιστήρα αναρρόφησης

10. Αυτόματη κοπή και περιστροφή Συσκευή

11. Σύστημα ελέγχου Siemens PLC.

 

Εξυπηρέτηση μετά την πώληση:

1. Εγκατάσταση υποστήριξης βίντεο και ζωντανή επικοινωνία βίντεο σε περίπτωση που η προσαρμογή έχει μικρό πρόβλημα.

2. Δωρεάν ανταλλακτικά: Μερικά φθαρμένα ανταλλακτικά συνδετήρας, πλάκα θέρμανσης κ.λπ..

3. Εγγύηση ολόκληρης της μηχανής: ένα έτος


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  •